此外，由于銅管熱容量大，傳熱快，銅管在對接處焊接的情況很少。但當故障嚴重，時(shí)間較長(cháng)時(shí)，銅管也會(huì )熔化形成凹坑。在這種情況下，當通過(guò)色譜試驗分析套管油時(shí)，會(huì )發(fā)現套管存在過(guò)熱故障。這使得通過(guò)同時(shí)分析干式變壓器本體的油色譜和外殼的油色譜來(lái)發(fā)現引線(xiàn)的過(guò)熱故障成為可能。但是，如前分析，概率相對較小。(電動(dòng)斥力的計算公式)導線(xiàn)與接觸點(diǎn)之間的溫度值得注意，但很難精確計算。一般根據色譜試驗數據和掛罩檢驗的實(shí)際情況進(jìn)行反算。根據色譜三比值法，結附近溫度超過(guò)700；根據斷銅鉛，接觸點(diǎn)附近的溫度應該超過(guò)銅的熔點(diǎn)，溫度在1083左右。以上分析做了一些理想化的假設，計算值與實(shí)際情況不同，但不影響過(guò)熱故障機理的定性分析。通過(guò)以上分析計算，可以看出a .閉環(huán)中感應電勢和引線(xiàn)電壓同時(shí)存在是引線(xiàn)與銅管對接后失效的原因。其值與閉合位置、閉環(huán)幾何、導聯(lián)電流等因素有關(guān)。引線(xiàn)電壓和感應電勢都很小(一般在1V以下)，具有可比性。但由于回路電阻很小，在不考慮接觸電阻的情況下，銅管上的引線(xiàn)電壓產(chǎn)生的分流電流和感應電勢產(chǎn)生的環(huán)流都很大。b .接觸電阻值遠大于引線(xiàn)電阻和銅管電阻。由于接觸電阻，銅管上的電流大大減少。但由于經(jīng)常有一根(或幾根)導線(xiàn)緊靠在銅管上，這種銅導線(xiàn)的電流密度大大超過(guò)允許值，接觸電阻產(chǎn)生局部過(guò)熱，容易導致斷股(斷根)，故障往往一開(kāi)始發(fā)展很快。c .由于導線(xiàn)電壓和感應電勢都很小，只要導線(xiàn)絕緣不損壞，不露銅，無(wú)論導線(xiàn)與銅管如何對接，都不會(huì )出現過(guò)熱故障。d、由于銅管分支和引線(xiàn)分支屬于并聯(lián)關(guān)系，電路中各個(gè)電阻值都很小，所以在DC電阻測試中一般不會(huì )發(fā)現引線(xiàn)和銅管連接引起的局部過(guò)熱故障。e .套管上端的導電桿螺紋部分不會(huì )因為導線(xiàn)和銅管的對接而過(guò)熱。這是因為當考慮接觸電阻時(shí)，由感應電勢引起的循環(huán)電流相對較小，僅占引線(xiàn)電流的3%左右。但當上導電桿螺紋松動(dòng)時(shí)，導線(xiàn)與銅管的接觸會(huì )加劇過(guò)熱故障的發(fā)展，其機理類(lèi)似于導線(xiàn)與銅管接觸引起的局部過(guò)熱。在這種情況下，DC電阻測試可能會(huì )發(fā)現導電桿螺紋連接的缺陷。f由于感應電勢和環(huán)流的存在，且它們的值相當于引線(xiàn)電壓和分流電流，所以將引線(xiàn)與銅管連接引起的局部過(guò)熱故障稱(chēng)為“引線(xiàn)分流過(guò)熱故障”是不準確的，將其重新命名為“引線(xiàn)分流環(huán)流過(guò)熱故障”或“引線(xiàn)金屬連接過(guò)熱故障”更為合適。g .導線(xiàn)在金屬接觸時(shí)，趨膚效應也會(huì )起到增加分流電流的作用，但不會(huì )很大，所以忽略前面的分析。4注意事項4.1引線(xiàn)長(cháng)度和套管的準確組裝準確切割引線(xiàn)電纜的長(cháng)度，避免引線(xiàn)長(cháng)度過(guò)長(cháng)或過(guò)短，確保引線(xiàn)長(cháng)度和套管的準確組裝。然而，這樣做會(huì )在將來(lái)更換備用套管時(shí)造成精確組裝的困難。4.2提高維護質(zhì)量，盡量避免掛蓋時(shí)碰傷鉛絕緣。4.3改變鉛電纜的絕緣纏繞方法，如 #p#分頁(yè)標題#e#