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導地線(xiàn)及補修材料介紹

1.1 導地線(xiàn)介紹目前各個(gè)電壓等級的輸電線(xiàn)路所使用的導地線(xiàn)規格品種繁多，有鋼芯鋁絞線(xiàn)、鋼芯鋁合金鋁絞線(xiàn)、鋁包鋼芯鋁絞線(xiàn)、耐熱鋁合金鋼芯鋁絞線(xiàn)、鍍鋅鋼絞線(xiàn)、鋁包鋼絞線(xiàn)、OPGW等。常用架空線(xiàn)路導地線(xiàn)型號及意義：L-鋁；G-鋼；J-絞；Q-輕型；J-加強；F-防腐；X-稀土；LJ-硬鋁絞線(xiàn)；LGJ-鋼芯鋁絞線(xiàn)；LGJQ-輕型鋼芯鋁絞線(xiàn)；LGJJ-加強型鋼芯鋁絞線(xiàn)；LGJF-防腐型鋼芯鋁絞線(xiàn)；GJ-鋼絞線(xiàn)。

不同導地線(xiàn)型號采用的補修材料規格也不一樣。

▲圖典型導線(xiàn)結構展示

▲圖 典型地線(xiàn)結構展示

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1.2 補休材料介紹▲圖 常用補休材料

補休材料主要分為四種：

A型：

1、金屬單絲纏繞線(xiàn)（A-L型）

2、預絞式補休條

B型：

預絞式護線(xiàn)條分為兩類(lèi)：

1）、普通預絞式護線(xiàn)條（B-1）

2）、端頭鴨嘴型預絞式護線(xiàn)條（B-2）

C、D型：

預絞式接續條分為兩類(lèi)：

1）、普通預絞式接續條（C-1、D-1）

2）、端頭鴨嘴型預絞式接續條（C-2、D-2）

▲圖 鋁單絲

輸配電線(xiàn)路 公眾號編制本文主要介紹用鋁單絲對導線(xiàn)纏繞修補：金屬單絲纏繞線(xiàn)（A-L型）--可選擇鋼芯鋁絞線(xiàn)的鋁股線(xiàn)或鋁合金股線(xiàn)，用單股導線(xiàn)或與需補修導線(xiàn)相近材質(zhì)的金屬制成的金屬單絲纏繞和綁扎在導線(xiàn)外層。

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導線(xiàn)損傷截面及機械強度損失計算

計算說(shuō)明：

1）鋼芯鋁絞線(xiàn)導線(xiàn)應未傷及鋼芯，計算損傷截面時(shí)，按鋁股的總截面積做基數；

2）鋁絞線(xiàn)、鋁合金絞線(xiàn)導線(xiàn)計算損傷截面時(shí)，按導線(xiàn)的的總截面積做基數進(jìn)行計算；

3）鍍鋅鋼絞線(xiàn)19股斷1股的情況下方可通過(guò)纏繞法進(jìn)行修補。

4）OPGW只需要計算損傷截面而無(wú)需機械強度計算（光纖單元必須未損傷）

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2.1 導線(xiàn)截面損傷計算

以 LGJ-240/40 型鋼芯鋁絞線(xiàn)為例，導線(xiàn)共有鋁股24股，鋼芯共有7股。

假設鋁股斷1股，斷股損傷截面所占總面積的比例為1/24=4.2%<7%或者1根鋁股面積/鋁股總的計算截面=1.82×3.14/244.29=4%<7%

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2.2 導線(xiàn)機械強度損失計算

鋼芯鋁絞線(xiàn)在制作時(shí)按鋼鋁截面比不同，其鋁線(xiàn)部分承受整根導線(xiàn)破斷力也不同，正常情況下采用鋼鋁截面比值K為58%、23%、20%、16%、13%、9%、7%、6%、5% 9種結構54種型號，上述鋼芯鋁絞線(xiàn)的計算破斷力都是由鋁股和鋼芯一起承擔。

不同鋼鋁截面比值的導線(xiàn)全部鋁股承受的計算破斷力也不同。機械強度損失計算前應先查閱下表中的鋁股部分承受的破斷力百分比（%）：

機械強度損失%=斷股數/全部鋁股 ×鋁股部分承受的破斷力百分比（%）

以L(fǎng)GJ-240/40型鋼芯鋁絞線(xiàn)為例，導線(xiàn)共有鋁股26股，鋼芯共有7股,當鋁股斷股14股時(shí)：查閱上表，鋁股部分承受的破斷力百分比（%）：46.9%導線(xiàn)機械強度損失%=14/26×46.9%=25.3% ＞17%輸配電線(xiàn)路 公眾號 編制2.3地線(xiàn)及OPGW損傷程度判斷

導線(xiàn)的損傷需要計算，而地線(xiàn)、OPGW損傷又該怎么判斷損傷程度呢？

1、地線(xiàn)（鍍鋅鋼絞線(xiàn)）：只需要簡(jiǎn)單通過(guò)斷股的股數判斷損傷程度，無(wú)需計算 ；

2、OPGW：只需要計算損傷截面而無(wú)需機械強度計算（光纖單元必須未損傷），損傷截面與導線(xiàn)損傷截面計算方法一致，請參考導線(xiàn)損傷截面積的計算方法 。

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補修方法及工藝

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3.1 金屬單絲纏繞要求

●導地線(xiàn)纏繞材料應與被修補導地線(xiàn)的材質(zhì)相適應

● 金屬單絲纏繞應緊密，單絲頭不得外露

●金屬單絲纏繞層應全部覆蓋損傷部位，且纏繞層距損傷部位邊緣的長(cháng)度不得小于50mm

●開(kāi)始補修前，應將導地線(xiàn)損傷處的線(xiàn)股恢復原絞制狀態(tài)并處理平整，清洗導線(xiàn)并涂導電脂。補修后，也應將端頭處理平整并對補修處的毛刺進(jìn)行打磨，以防止補修處發(fā)生新的電暈點(diǎn)。

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3.2 其他要求

●修補好后，紅外測溫修補部位溫升不得大于完好部位導線(xiàn)溫升

●凡傷及導線(xiàn)鋼芯的損傷，不管導線(xiàn)損傷及強度損失情況，一律不得采用纏繞法進(jìn)行修補

●鋁、鋁合金單股線(xiàn)的損傷程度達到直徑的1/2及以上的則視為斷股

●光纖復合地線(xiàn)（OPGW）由于其內層具有光纖單元，不可橫向受壓，故當其外層發(fā)生斷股而斷損傷截面不超過(guò)總截面7%時(shí)，可采用纏繞法進(jìn)行補修。

請找出圖中的工藝缺點(diǎn)：1.纏繞長(cháng)度不足，纏繞層距損傷部位邊緣的長(cháng)度不得小于50mm；2.損傷點(diǎn)不在補修范圍的中點(diǎn)；3.金屬單絲纏繞不緊密，單絲頭外露。

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作業(yè)前各項工作準備

4.1 工器具、材料準備

所需工器具及補修材料：飛車(chē)1臺（輪子能通過(guò)已纏預絞絲的導線(xiàn)）、汽油1瓶、抹布1塊、工具袋1個(gè)、平口膠鉗1把、“一”字螺絲刀1把、大傳遞繩1條（長(cháng)度大于掛點(diǎn)至補修點(diǎn)距離加桿塔高1.5倍）、0.5噸滑車(chē)2個(gè)、鋼絲繩套1條、細砂紙1張、個(gè)人工器具1套、鋁股單絲（繞成圈，型號與導線(xiàn)應相配套）

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4.2 登塔工作準備

4.2.1選定登桿地點(diǎn)

目測導線(xiàn)損傷點(diǎn)位置，若修補點(diǎn)在弧垂的大號側，則從大號側桿塔登塔。

若修補點(diǎn)在弧垂小號側則從小號桿塔側上。

4.2.2 校核飛車(chē)出線(xiàn)的安全性

1）作業(yè)前應按導地線(xiàn)損傷程度及出線(xiàn)荷載對導地線(xiàn)進(jìn)行強度驗算；

2）對于地面不能判斷的損傷程度的導地線(xiàn)修補，不能直接掛飛車(chē)出線(xiàn)；

3）在連續檔距的導線(xiàn)上掛飛車(chē)時(shí)，鋼芯鋁絞線(xiàn)和鋁合金絞線(xiàn)的截面不得低于120mm^2。

4）飛車(chē)等工具在使用前應進(jìn)行詳細的檢查，且合格。

4.2.3 確定修補方式

根據導地線(xiàn)斷股、損傷，造成截面減少或強度損失，參照處理標準，確認導線(xiàn)損傷程度，在適合金屬單絲纏繞修補的范圍內，處理標準參照下表進(jìn)行：以L(fǎng)GJ-240/40型鋼芯鋁絞線(xiàn)為例，導線(xiàn)共有鋁股24股，鋼芯共有7股， 則斷1股損傷截面所占總面積的比例為：1/24=4.2%<7%，故可以選用金屬單絲纏繞法進(jìn)行導線(xiàn)修補。

4.2.4 做好登塔準備

1）工作負責人要在現場(chǎng)對本次作業(yè)進(jìn)行安全、技術(shù)交底；

2）將工器具和材料搬到工作點(diǎn)附近，并分開(kāi)擺放；

3）對工器具進(jìn)行外觀(guān)、合格證、試驗日期等檢查，高空作業(yè)人員需對安全帶進(jìn)行檢查，并作人力沖擊測試；

5）地面人員對桿塔及基礎進(jìn)行檢查。

6）高空作業(yè)人員將個(gè)人工器具放入工具袋

7）地面人員整理傳遞繩、滑輪和鋼絲繩套，將大傳遞繩放入滑車(chē)，鎖好。

4.2.5 登塔

1）高空作業(yè)人員在地面工作準備好后，進(jìn)行登塔，登塔同時(shí)將個(gè)人工器具、鋼絲繩套、砂紙、小汽油瓶、銼刀、圈狀的鋁股單絲，將已掛好大傳遞繩的滑車(chē)帶上桿塔。

2）到達橫擔掛點(diǎn)后，將安全帶系在牢固構件上，利用鋼絲繩套將滑車(chē)掛在掛點(diǎn)適當位置上。

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4.3 飛車(chē)法出線(xiàn)到達修補作業(yè)點(diǎn)

4.3.1 下導線(xiàn)

1）高空作業(yè)人員下橫擔，到達導線(xiàn)后，掛好轉向滑車(chē)2）地面作業(yè)人員將尼龍繩套、另一個(gè)滑車(chē)通過(guò)大傳遞繩吊到導線(xiàn)高度，高空作業(yè)人員取下。3）利用尼龍繩套將滑車(chē)固定在導線(xiàn)掛點(diǎn)處；4）起吊并懸掛飛車(chē)，將飛車(chē)的兩個(gè)輪子掛在導線(xiàn)上，鎖死飛車(chē)的保險銷(xiāo)，防止飛車(chē)使用過(guò)程中脫出導線(xiàn)；5）把大傳遞繩套入導線(xiàn)掛點(diǎn)的滑車(chē)內，兼做飛車(chē)制動(dòng)繩；

4.3.2 飛車(chē)法出線(xiàn)

1）沿著(zhù)飛車(chē)上的梯級緩緩的坐到飛車(chē)上，調整好平衡；2）拆除出線(xiàn)一側的所有防震錘，將防震錘移到靠近導線(xiàn)掛點(diǎn)出掛好，以免影響出線(xiàn)；3）坐飛車(chē)出線(xiàn)，地面人員配合控制大傳遞繩，使繩子在整個(gè)出線(xiàn)過(guò)程中微微受力；4）到達修補作業(yè)點(diǎn)后，地面人員將飛車(chē)控制繩系在桿塔牢固構件上，固定飛車(chē)。

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纏繞法停電修補導地線(xiàn)

▲圖 施工流程圖

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5.1 導線(xiàn)表面處理

① 導線(xiàn)繞回壓平

將導線(xiàn)斷股彈起的單絲順原絞制方向纏繞回原位置，用膠鉗處理平整。

② 確定補修范圍

用卷尺量取相應的長(cháng)度。金屬單絲進(jìn)行修補時(shí)，金屬單絲纏繞層應全部覆蓋損傷部位，且纏繞層距損傷部位邊緣的長(cháng)度不得小于50mm。

③ 綁扎

量好尺寸后，在適當位置用電膠布或絕緣電線(xiàn)將損傷點(diǎn)兩端綁扎好，以防散股。

④ 清理導線(xiàn)

如斷口有毛刺，用銼刀銼平并用砂紙打磨。

⑤ 清洗

用沾有汽油的抹布來(lái)回擦拭導線(xiàn)，清洗損傷點(diǎn)附近的導線(xiàn)。清洗范圍應大于補修長(cháng)度。

輸配電線(xiàn)路 公眾號 編制5.2 金屬單絲纏繞修補1、選擇足夠長(cháng)度的鋁單絲，順導線(xiàn)絞制方向平壓一段單絲，平壓?jiǎn)谓z長(cháng)度要足夠，一般為補修長(cháng)度加上10cm。

2、 纏繞時(shí)，一只手握住單絲頭，另一只手用膠鉗將單絲每圈壓緊，緊密排布。

3、 纏繞到導線(xiàn)損傷點(diǎn)時(shí)，確定纏繞中心位于導線(xiàn)損傷較嚴重處。

4、 纏繞線(xiàn)頭處理：線(xiàn)頭應留夠長(cháng)度，保證線(xiàn)頭與壓?jiǎn)谓z頭能擰緊4圈以上。如果接頭有毛刺，應用細砂紙打磨，保證接頭光滑。

5、 將絞緊的線(xiàn)頭向導線(xiàn)側壓平、緊靠導線(xiàn)。

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5.3 作業(yè)終結

質(zhì)量檢查

安裝完畢后，工作人員應對新安裝的補修條進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要檢查內容有:

1）安裝后金屬單絲不能變形，應與導線(xiàn)接觸緊密

2）補修范圍應將損傷部位全部覆蓋

3）補修的中心應位于損傷較嚴重處。

工作票終結

工作負責人確認現場(chǎng)人員撤離、無(wú)遺留物后與調度聯(lián)系，辦理工作票終結。

作業(yè)指導書(shū)

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5.4 易犯錯誤

1、鋁單絲長(cháng)度不夠修補導線(xiàn)要求的長(cháng)度，纏繞前要按照導線(xiàn)截面大概計算所需的長(cháng)度。

2、平壓?jiǎn)谓z時(shí)折角不對，一定要順導線(xiàn)絞制方向折角，且被平壓?jiǎn)谓z長(cháng)度要長(cháng)于補修長(cháng)度加10cm。

3、纏繞法修補時(shí)，一定要纏繞緊密，確定纏繞中心位于導線(xiàn)損傷較嚴重處，收尾時(shí)線(xiàn)頭應留夠長(cháng)度，保證線(xiàn)頭與壓?jiǎn)谓z頭能擰緊4圈以上。

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