隨著(zhù)民經(jīng)濟和社會(huì )的快速發(fā)展，能源需求越來(lái)越大與人力資源緊張，建設工期緊，電網(wǎng)工程質(zhì)量及工藝要求越來(lái)越高等矛盾越來(lái)越突出，變電站現有的建設模式已無(wú)法適應新的要求。要加快變電站施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，變電站建設應采用模塊化、標準化、工廠(chǎng)化生產(chǎn)，現場(chǎng)僅進(jìn)行簡(jiǎn)單的組裝模式。

集成式變電站是將干式變壓器、多回路高壓開(kāi)關(guān)系統、無(wú)功補償裝置、絕緣母線(xiàn)、變電站綜合自動(dòng)化系統、通訊、遠動(dòng)、計量及直流電源等電氣單元，按照系統性、安全性、可靠性、易維護、一體化的原則安裝在一個(gè)隔熱、防火、防盜、防潮、防小動(dòng)物、五面通風(fēng)、全封閉、可移動(dòng)的鋼結構箱體內。因其深入負荷中心，減少供電半徑，提高供電質(zhì)量，特別適合廠(chǎng)礦企業(yè)變電站的建設及改造，被譽(yù)為“21世紀變電站建設的目標模式”。

一、集成式變電站的優(yōu)勢：

1.節省土地、減少維護

        集成變電站占地面積小，110kV集成站占地約為 880平米，若使用 GIS設備的全站占地僅需600平米；與常規站相比，可節省 60%-80%的占地面積，符合家節約土地政策。整站封閉運行結合外層防護措施，抗風(fēng)沙、紫外線(xiàn)、酸雨、凝露，及周邊環(huán)境污染相對集中地區。從根本上解決了常規變電站中的設備易損壞的問(wèn)題，變電站可實(shí)行狀態(tài)檢修，減少維護工作量，可節約大量運行維護費用。

2.工廠(chǎng)預制化

用戶(hù)選型或訂貨時(shí)，只要用戶(hù)根據變電站的實(shí)際需要，提出一次接線(xiàn)圖和設備技術(shù)參數，就可以選擇我公司集成變電站的規格和型號，所有設備在制造基地預制，真正實(shí)現變電站建設工廠(chǎng)化，整個(gè)變電站從圖紙確認到投運只需 100~120天時(shí)間（常規變電站從建設到投運至少需要 6-8個(gè)月以上），極大縮短了建設工期。

3.先進(jìn)的整站設計技術(shù)

集成變電站內領(lǐng)先技術(shù)及工藝，外殼采用熱鍍鋅鋼板，框架采用標準 H型鋼材料及制作工藝，有良好的防腐性能，保證 30年不銹蝕。集成變電站外涂航空涂料，能保溫隔熱，保證設備運行的環(huán)境溫度，使集成站整體不受環(huán)境及外界污染影響，可保證在-55℃~+70℃的環(huán)境下正常運行。集成站內一次設備采用內技術(shù)領(lǐng)先設備，產(chǎn)品無(wú)裸露帶電部分，全封閉、全絕緣結構、安全性高；二次設備采用常規綜合自動(dòng)化系統，也可采用進(jìn)口 PLC自動(dòng)化系統，二次線(xiàn)應用先進(jìn)的全站線(xiàn)束，整體布置，模塊化插拔各個(gè)單元，回路性質(zhì)用色線(xiàn)方式區別，完全實(shí)現無(wú)人值班運行方式。

4.綜合自動(dòng)化程度高

全站智能化設計，采用變電站綜合自動(dòng)化系統，分散安裝，可實(shí)現遙測、遙控、遙信、遙調、每個(gè)單元均具有先立運行功能，繼電保護功能齊全，可對運行參數進(jìn)行遠方設置，對站內濕度、溫度進(jìn)行控制和遠方煙霧報警，滿(mǎn)足無(wú)人值班的要求。根據需要還可以實(shí)現圖像遠程監控功能，及對設備的主要部位進(jìn)行遠紅外測溫顯示及報警等。集成站也可采用 PLC面保護綜合自動(dòng)化系統進(jìn)行信息交換、邏輯計算及控制執行。

5.高標準的安全和防護設計

全封閉鋼架結構，抗震性能好，設備底部懸空，設計可高出地面 60cm~200cm，便于通風(fēng)散熱，利于設備防汛抗洪。設備間距滿(mǎn)足家電網(wǎng)規范的標準，能充分保證設備運行安全及人員巡檢的安全。集成站四周設鋼制防盜門(mén)及防盜遙視報警系統，處門(mén)以外的所有對外部分均以金屬網(wǎng)封堵，能防止飛鳥(niǎo)及小動(dòng)物進(jìn)入，保溫層采用防火棉填充，梁柱表面覆蓋 3.5cm厚的 LG防火隔熱涂料，各配電室內設有相應的防火裝置，并配有遙視感應探頭，可對煙霧和火災情況及時(shí)報警。

6.節省企業(yè)投入成本

集成站和常規變電站相比能給企業(yè)節省大量的資金投入，減輕企業(yè)運行成本，緩解企業(yè)資金壓力。就標準配置而言，集成站與常規站戶(hù)內變電站相比能為企業(yè)節約資金 10%左右。

7.集成變電站優(yōu)勢概括分析：

（1）全站壽命周期：從建站開(kāi)始按照全年時(shí)間來(lái)考慮，（包括施工周期、故障率降低 30%），以投運的寧夏天元錳業(yè)水泥廠(chǎng)為例，日產(chǎn) 1.4萬(wàn)噸、按照水泥市場(chǎng)價(jià)格 350元每噸計算、減少停電一天可為企業(yè)贏(yíng)得效益 490萬(wàn)元。

（2）占地面積：對比常規站集成變電站節約土地高達 70% 。

（3）后期電纜：根據目前我們已經(jīng)建好的變電站參考，例如：①寧夏天元錳業(yè)電解錳三期西區 110kv 變電站，集成站比常規站節省2.7公里的路程，大大縮短了后期電纜的使用量、為該企業(yè)（節省電纜費用 648萬(wàn)元）；②全站二次電纜節省 40%（16-20萬(wàn)）。

（4）運行、維護、人員配備：常規站維修人員需要 7-9人，集成變電站為無(wú)人值守、根據需要配備  2-4  人即可；常規站大多設備和線(xiàn)路外露如意損壞，維護頻繁，加大了維護率；集成變電站全戶(hù)內站維護方便、所有設備都在站內，增加耐候性，減少了維護故障率（對比常規年節省人員費用40-50 萬(wàn)的費用）。

（5）其他費用：回收率（集成變電站可回收率為  90%，常規站30%）、自然環(huán)境因素、人為因素。

二、集成變電站實(shí)用化特點(diǎn)

1. 整站全封閉結構, 所帶來(lái)的優(yōu)勢,所有設備采用戶(hù)內安裝，減少了自然環(huán)境對設備的影響。增加設備的耐候性，降低了設備的故障率，減少了維護成本。

2.采用全封閉鋼制框架式結構，可大大降低變電站對外部環(huán)境的電磁污染。

3.運行過(guò)程中，由于其封閉的鋼制結構，特別對于主變部分能有效隔絕主變的勵磁電流，能明顯降低主變運行時(shí)所產(chǎn)生的噪聲污染。

4.鋼制框架結構有別于傳統門(mén)型鋼構，根據不同設備的動(dòng)／靜載荷，在框架內連接橫向、縱向的立柱、橫梁，起到加固結構、支撐設備的目的。使得全站整體框架抗震水平達到8級水平。

5.整站所有鋼材全部使用熱鍍鋅處理工藝，在30年內不會(huì )出現銹蝕，保證了整站至少30年的使用壽命。

6.整站外部護板采用75mm厚玻璃絲棉復合板，增加了整體護板的強度，起到隔離防火防爆的目的。

7.主變室噴涂鋼結構防火涂料，厚度在4~5mm，保證一級防火要求。

8.整站外墻涂料，根據當地氣溫環(huán)境可使用抗紫外線(xiàn)航空涂料，保證站內、外5~8℃溫差，如風(fēng)沙較大可使用抗風(fēng)沙彈性涂料。

9.通風(fēng)散熱，干式變壓器室、110kV設備室，裝置風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)散熱、及事故強排。

10.自然通風(fēng)散熱，主變作為整站較大的發(fā)熱元件，其自然通風(fēng)散熱，先先頂部護延設置有自然通風(fēng)孔，底部設置有通風(fēng)百葉窗。

當干式變壓器處于運行狀態(tài)時(shí)熱空氣會(huì )自然上升，室內底部會(huì )形成負壓，冷空氣自然會(huì )通過(guò)底部通風(fēng)百葉窗進(jìn)入室內，給主變降溫。

11.110kV集成變電站-基本型集成整站占地面積僅為880平方米，布置緊湊、結構合理、節省大量土地資源，十分有利于深入負荷中心。

12.生產(chǎn)周期短，全站結構為整體預裝，現場(chǎng)所有部件的連接為螺栓連接即可，常規110kV集成變電站生產(chǎn)周期僅為90個(gè)工作日。

13.集成變電站整體懸空布置，可根據當地地理環(huán)境將集成站懸空高度定為600mm~2000mm之間，可防止洪水、小動(dòng)物等對集成站內部的侵害。

14.回收利用率搞，整站鋼制框架結構，可回收利用率高達95%以上。

15.二次的保護控制室采用先立的隔熱保溫層，保溫層使用75cm厚的玻璃絲復合板，能夠起到隔熱、保溫、防火、防爆的目的。

16.整站頂部采用100cm厚的玻璃絲復合板，主要起到隔熱作用，并且按3%坡度進(jìn)行傾斜，可有效防止雨雪在頂部的存積，避免產(chǎn)生漏水，對電器設備造成損害。

17.全站是一個(gè)有著(zhù)自然通風(fēng)的封閉環(huán)境，可防止站內、外溫度差距過(guò)大造成凝露，對電器造成損害。

18.所有通風(fēng)、散熱口均采取過(guò)濾措施，防止大量的塵土等雜物或一些小動(dòng)物進(jìn)入站內。

19.站內照明采用LED照明，起到節能環(huán)保的目的。

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