導讀：缺陷一：產(chǎn)生疙瘩 ● 產(chǎn)生疙瘩的現象 1、樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。 2、焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別
缺陷一：產(chǎn)生疙瘩1、樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。2、焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。3、雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。4、塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現疙瘩里面是熟膠。1、由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機頭擠出來(lái)了。2、塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。3、加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內，造成雜質(zhì)疙瘩。4、溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。5、對模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現焦燒疙瘩。2、加料時(shí)嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內，發(fā)現雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。3、發(fā)現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。4、出現樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。#p#分頁(yè)標題#e#1、螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。2、半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。3、溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。1、線(xiàn)芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。2、半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。3、操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。4、調整模具時(shí)，調模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現象而使塑料層偏芯。6、加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。1、經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。2、選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。#p#分頁(yè)標題#e#3、注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現不穩，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。4、不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發(fā)現此情況要立即清除。1、溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。2、機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。2、螺桿長(cháng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。3、加溫時(shí)間太長(cháng)，塑料積存物長(cháng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。4、停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，沒(méi)有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。6、機頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。3、按工藝規定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，如果加溫系統有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。4、換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。5、調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。2、溫度控制較低，儀表指針?lè )从硿囟鹊?，?shí)際測量溫度也低。3、塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。3、操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達到塑化。4、造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。#p#分頁(yè)標題#e#1、按工藝規定控制好溫度，發(fā)現溫度低要適當的把溫度調高。2、要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(cháng)，以提高塑料塑化的效果。4、選配模具時(shí)，模套適當小些，加強出膠口的壓力。3、模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。3、螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過(guò)松或打滑。1、經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線(xiàn)的速度是否均勻。#p#分頁(yè)標題#e#3、經(jīng)常檢查機械和電器的運轉情況，發(fā)現問(wèn)題要立即找鉗工、電工修理。3、停車(chē)后塑料中的多余氣體沒(méi)有排除。1、溫度控制要合適，發(fā)現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。2、加料時(shí)要嚴格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節，發(fā)現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。3、在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。4、經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。● 產(chǎn)生的原因#p#分頁(yè)標題#e#2、線(xiàn)芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。3、半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。1、模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。3、半成品有缺陷，如絞線(xiàn)支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。2、半成品不符合質(zhì)量要求，應處理好后再生產(chǎn)。#p#分頁(yè)標題#e#1、塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題。1、檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。2、裝配前要檢查模具，發(fā)現問(wèn)題要處理后再使用。3、模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。2、溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。#p#分頁(yè)標題#e#1、選配模具時(shí)要檢查模套承線(xiàn)徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。2、把機頭加溫區的溫度適當降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。1、在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴重時(shí)有裂紋。2、塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時(shí)用手一撕即開(kāi)。3、機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。
1、適當地提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度。
2、機頭外側采用保溫裝置進(jìn)行保溫。
#p#分頁(yè)標題#e#3、加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。
4、適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(cháng)，達到塑料合縫的目的。
5、加長(cháng)模具的承線(xiàn)徑，增加擠出壓力和溫度。
來(lái)源：電纜網(wǎng)
往期熱門(mén)文章
